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除霧器
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玻璃鋼吸風(fēng)罩,集氣罩
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冷卻塔虹吸罩
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BLF氮氧化物凈化塔/吸...
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冷卻塔填料
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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
噴漆廢氣處理設(shè)備，汽車烤漆房噴漆霧廢氣處理，汽修廠噴漆廢氣處理，噴漆霧廢氣凈化塔就到棗強(qiáng)環(huán)宇朱海峰13503187732！
詳情介紹：
1噴漆廢氣處理設(shè)備適用范圍
本**規(guī)定了機(jī)械、電氣設(shè)備、家具等**噴漆廢氣處理工程的**、施工、驗(yàn)收以及運(yùn)行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評價(jià)、可行性**、**施工、****驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。
2規(guī)范性引用文件
（1）****有關(guān)法律法規(guī)
（2）《***********》GB162971996
（3）地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）
（4）《環(huán)境工程**手冊•廢氣污染控制卷》
（5）《三廢處理工程技術(shù)手冊•廢氣卷》
3總體**
（1）噴漆廢氣處理工程的**建設(shè)，除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)****現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性**的規(guī)定。
（2）應(yīng)根據(jù)工業(yè)**噴漆廢氣的性質(zhì)、氣量、處理要求、處理目的等條件確定噴漆廢氣處理工程的處理**和處理工藝，做到保護(hù)環(huán)境、**合理、技術(shù)可靠。
（3）處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)**環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書批復(fù)文件的要求，廢氣中的顆粒物經(jīng)處理后達(dá)到廣東*地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）中*Ⅱ時(shí)*規(guī)定的排放**，廢氣中的有機(jī)溶劑經(jīng)凈化后達(dá)到廣東*地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）中*Ⅱ時(shí)*規(guī)定的排放**。
4工藝技術(shù)要求
4.1處理要求
（1）噴漆廢氣中的顆粒物經(jīng)處理后達(dá)到廣東*地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）中*Ⅱ時(shí)*規(guī)定的排放**：顆粒物120mg/m³
（2）噴漆廢氣中的有機(jī)成份經(jīng)凈化后達(dá)到廣東*地方**《*****排放限值》（BD44/27-2001）中*Ⅱ時(shí)*規(guī)定的排放**
苯12mg/m³
甲苯40mg/m³
二甲苯70mg/m³
4.2常用技術(shù)
目前***漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法：
（1）活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上,若無再生裝置,則運(yùn)行費(fèi)用太高；
（2）液體吸收法凈化率只有60%-80%,這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象,一般難以達(dá)到**排放**，而且存在著二次污染問題；
（3）催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。
目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《*****排放**》GB16297-96中的**。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需*換新炭。
5工藝流程及參數(shù)
5.1液體吸收-低溫等離子體催化組合噴漆廢氣凈化設(shè)備
該設(shè)備集中了液體吸收技術(shù)和低溫等離子體催化***的諸多*點(diǎn)，處理效果*好（95％以上），運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單和****等。主要工藝流程如圖5所示：
噴漆廢氣經(jīng)過液體吸收單元、水霧過濾網(wǎng)、等離子體單元、催化單元等的處理后在油霧等顆粒物和SO2、**X、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以*好地去除，技術(shù)**可靠。該技術(shù)核心是低溫等離子體單元，技術(shù)**是：
大功率高壓快速上升沿窄脈沖電源**制造，本系統(tǒng)使用IGBT驅(qū)動(dòng)的無感電源，具有上升沿速度快、拉弧保護(hù)、過載保護(hù)、等*點(diǎn)。單電源功率200W。
高壓電源與放電、捕集*板的匹配技術(shù)、*緣技術(shù)、**防護(hù)技術(shù)，**電源工作在**的負(fù)荷狀態(tài)。
催化劑*板的催化劑合成、擔(dān)載和制作技術(shù)，采用納米材料原位裝配技術(shù)、輔助燒結(jié)、表面活化處理技術(shù)，使催化劑*板具有耐轟擊、***、長壽命、可清洗等技術(shù)條件。
凈化過濾器的催化劑擔(dān)載技術(shù)，使用適當(dāng)?shù)耐垦b技術(shù)，將臭氧凈化催化劑擔(dān)載于蜂窩孔狀材料上，制成過濾器。
模塊化機(jī)構(gòu)**，便于清潔維護(hù)，可以通過多級組合達(dá)到針對不同污染氣體的處理要求。
條件要**：
入口空氣中非甲烷有機(jī)烴的含量小于400mg/m3。
入口氣體不得含有水霧。?
入口氣體不得含有膠體顆粒物、易燃纖維。?
入口氣體的固相顆粒物含量應(yīng)小于10mg/m3。
220交流供電，功率容量1kW。
如選用低溫等離子體催化設(shè)備，應(yīng)采用**院所**的成熟的產(chǎn)品，不得采用處理油煙的靜電凈化器或其他類似裝置。
5.2吸附濃縮-催化燃燒工藝
對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，先經(jīng)過霧化洗滌塔或干式過濾器凈化處理，粉塵**脫除用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用*小流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，燃燒消除VOC。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的*點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的*勢，形成一非常有效的集成技術(shù)。凈化設(shè)施“三苯”平均凈化率95.9%，粉塵凈化率99%，催化燃燒“三苯”轉(zhuǎn)化率98.2%，每萬立方米噴漆廢氣運(yùn)行費(fèi)用僅5.4元，運(yùn)行費(fèi)用中引風(fēng)機(jī)的電費(fèi)占76%，催化燃燒電費(fèi)占10%，過濾材料費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)等其它費(fèi)均*低。
活性炭吸附-催化燃燒工藝流程圖
如單純采用吸附工藝,則要求按三苯濃度300mg/m3，氣速不大于0.6m/s，停留時(shí)間大于1s，活性炭用量不少于3個(gè)月的吸附量來**。
5.3應(yīng)急處理措施
**可燃燒物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成,即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講,在這兩個(gè)*限之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的,因?yàn)楫?dāng)一定濃度范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點(diǎn)著后,**控制的條件下就形成火焰,維持燃燒,而在一個(gè)有限的空間內(nèi)無控制地迅速**則會(huì)形成爆炸。因此,**控制可燃濃度和氧氣含量*為**。由于各種碳?xì)浠衔镌诳諝庵斜舛认孪迺r(shí),其燃燒的熱值及燃燒時(shí)的升溫大致相同,因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯(lián)系起來,把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分?jǐn)?shù)來表示,為1%LEL(LowerExpensiveLimit)。大多數(shù)碳?xì)浠衔锩?%LEL所含熱值,大約可使混合氣體溫升15.3℃。為**計(jì),通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒,即將廢氣中可燃物濃度控制在25%LEL以下,以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化,可能引起的爆炸或回火。為此,在系統(tǒng)中的脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)**,均需裝有**空氣**管道。
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