產品詳情
簡單介紹：
PVC/FRP復合玻璃鋼管道、玻璃鋼復合管道、彎頭、法蘭、三通、四通、變徑。是以上等硬PVC管為內襯，界面經**化處理，并涂布有PVC和FRP兩親成份的R膠粘劑過度層，外用玻璃纖維和樹脂螺旋或環(huán)向機械纏繞玻璃鋼增強。
詳情介紹：
PVC/FRP復合玻璃鋼管道生產工藝說明
pvc/frp管道設備采用我廠*新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
PVC/FRP復合玻璃鋼管道
pvc/frp管道設備采用我廠*新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
1、仔細閱讀**文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層**等**事項，做到心中有數(shù)。
2、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，**要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到** 要求。
3、打磨PVC管體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強。
將組裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。將**好的參數(shù)輸入微機，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式
纏繞直*纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道**的強度和剛度的綜合。
紅外線固化管道進入固化養(yǎng)護階*。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意**管體溫度，合理調整固化方案。
PVC/FRP復合玻璃鋼管道
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項目名稱 |
技術參數(shù) |
項目名稱 |
技術參數(shù) |
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比重 |
=1.65～1.85g/cm³ |
拉伸強度 |
1000～1200kgf/cm² |
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線膨脹系數(shù) |
≤ 3.2×10-5/ ℃ |
壓剪強度 |
≥ 87kgf/cm³ |
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工作溫度 |
-40 ～± 80 ℃ |
耐壓 |
常規(guī)為 10kg/cm²可根據(jù)用戶需要制作不同壓力等級管道 |
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沖擊強度 |
21kg-m/cm² |
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PVC/FRP貯罐生產工藝說明
pvc/frp設備采用我廠*新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
1、仔細閱讀**文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層**等**事項，做到心中有數(shù)。
2、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，**要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到**要求；
要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；
3、打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強。
（1）將組裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。
（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中*性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，**罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭
底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備
上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過程**，深度固化。
6、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
7、外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，***膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
8、若為塔體，整體纏繞完后按塔節(jié)尺寸斷開，焊接PVC筒體法蘭，分別加強。
9、送檢。
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